电镀自动生产线的工艺参数的设定和调整是确保电镀过程质量稳定的关键步骤。
       一、设定方法：
       1.了解产品要求：需要清楚了解所生产的产品的要求，包括电镀层的厚度、光泽度、均匀性等指标。根据产品的要求，设定出合适的工艺参数。
       2.选用合适的工艺组合：根据产品要求，选择合适的工艺组合。这是设定工艺参数的基础，不同的工艺组合会对电镀层的性质产生不同的影响。
       3.设定电流密度：电流密度是电镀过程中基本的参数之一。可以根据产品的要求和电镀过程的经验，设定出适宜的电流密度。同时需要注意，在设定电流密度时要考虑到电极的布置和形状，以确保整个工件表面电镀均匀。
       4.设定电解液的组成和浓度：电解液的组成和浓度是电镀过程中的另一个重要参数。根据产品要求和电镀过程的经验，确定适宜的电解液组成和浓度。
       5.设定工件的悬挂方式：工件的悬挂方式对电镀层的均匀性和质量影响很大。
       二、调整方法：
       1.观察电镀层的质量：在生产过程中，需要不断观察电镀层的质量情况。如果发现电镀层过厚、过薄、起皮等问题，需要及时采取调整措施。
       2.调整电流密度：当发现电镀层厚度不均匀或电镀层质量不理想时，可以适当调整电流密度。通常情况下，增大电流密度可以增加电镀层的厚度，减小电流密度可以减小电镀层的厚度。
       3.调整电解液的浓度和组成：如果电镀层的质量不理想，可以适当调整电解液的浓度和组成。增加某种组分的浓度可以改善电镀层的质量，减少某种组分的浓度可以减小电镀层的厚度。
       4.调整悬挂方式：如果发现电镀层厚度不均匀或质量不理想，可以适当调整工件的悬挂方式。换位、改变角度等方式可以改善电镀层的均匀性。
       5.优化整个工艺流程：如果发现电镀层质量一直无法满足要求，可以考虑对整个工艺流程进行优化。可能需要重新设计电镀槽、更换电解液等措施。